使用热熔胶机的过程中,对胶线拉丝的情况是常见的,拉丝会污染产品本身和生产环境。该怎么解决呢？

其实拉丝问题很好解决，只需五点很小的调整，就能实现更加干净利落的喷胶。

1.采用正确的喷胶距离

喷嘴与产品的距离对于喷胶是否干净利落的影响最显著。

一般来说，喷嘴离产品越近，喷胶样式就越精准。建议采用 4 mm 距离作为基础设置。

2.采用最佳的温度设置

当然，最佳温度取决于所用的胶粘剂。务必遵循胶粘剂制造商的数据表！

一般而言：温度越高，热熔胶的粘度和弹性就越低。而胶粘剂的弹性越低，喷胶时的拉丝就越少。

参照以下步骤温和地加热胶粘剂：逐步提高加热喉管相对于熔胶机的温度，最高 +10°C。熔胶机中的温度保持不变。

同样地，逐步提高加热喉管与喷枪之间的温度，最高 +5°C。就会发现，改变温度会对胶粘剂的断胶效果产生正面影响。

3.采用正确的喷嘴

如何选择正确的喷嘴，取决于具体应用。

首先先仔细检查胶机喷嘴的情况,喷嘴是否完好无损？喷嘴是否洁净？这与喷嘴种类同等重要。当然，喷嘴种类的确也会影响拉丝情况。

采用球阀的标准型喷头更容易产生拉丝，因为喷头关闭后，仍会有一些胶粘剂残留在喷嘴尖端，而针阀在关闭时会将胶粘剂完全排出。

另一个影响因素在于，喷嘴是采用钻孔式还是插孔式。后者可以改善胶粘剂的流动情况，减少湍流，从而减少拉丝。

同等重要的是，喷嘴中的热传导措施或喷嘴防护装置可以显著改善胶粘剂的断胶效果。

4.控制外界影响

由于门窗打开或抽风机运行产生的风、压缩空气供应波动、生产车间温度低等；

此类外界影响会对断胶效果造成负面影响。尤其要检查压缩空气供应情况，确保其恒定在5-6 bar之间。

5.采用合适的胶粘剂

所选胶粘剂必须适合于具体应用。

如果上述所有调整措施都没有带来期望的变化，试试另一种粘度较低的胶粘剂。